装饰单板贴面胶合板工业的发展对我国国民经济的发展和人民生活水平的改善起到了很重要的作用，目前我国装饰单板贴面胶合板产量已达到300多万立方米，年产值达150多亿元人民币。为了对该产品的行业和质量情况有一个较全面的了解，规范和净化装饰单板贴面胶合板市场，进一步引导消费，保护消费者的利益，促进我国装饰单板贴面胶合板产品质量的提高，国家质量监督检验检疫总局对装饰单板贴面胶合格产品质量进行了国家监督抽查。本次抽查对河北、上海、江苏和浙江等4个省、直辖市35家企业生产的35种产品，依据GBET15104-94《装饰单板贴面人造板》及GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》对产品的含水率、浸渍剥离强度、表面胶合强度和甲醛释放量等4个项目进行检验。 检验结果：合格21种，产品抽样合格率为60.0％

    本次监督抽查结果表明：
    一、企业的安全、环保意识普遍增强，甲醛释放限量合格率较高。本次抽查的35家企业的35种产品中，有31种产品的甲醛释放限量达到了GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》规定的指标，产品单项合格率达到88.6％。
    由于装饰单板贴面胶合板多采用甲醛系列胶粘剂作为其粘结剂，因此该类产品存在着甲醛散发问题。甲醛在常温下是无色气体，有特殊气味，能刺激人的眼睛和呼吸道，剧烈中毒会使人失去知觉，长时间暴露于甲醛浓度较高的空气中还可诱发严重的疾病。甲醛释放限量是我国人造板产品强制性国家标准中规定的指标，我国强制性标准中规定甲醛释放量E1级≤1.5mgEL（可直接用于室内装修），E2级≤5.0mgEL（必须经饰面后使用），本次抽查中有4种产品该项不合格，其中有一种产品检测值6.6mgEL， 达不到强制性标准的基本要求。造成甲醛释放量不合格的原因，一是胶粘剂工艺配方不合理；二是涂胶量过高。

    二、在注重环保性能的同时产品物理力学性能仍是问题。
    此次抽查的表面胶合强度、浸渍剥离、含水率是装饰单板贴面板的主要性能指标。此次抽查中主要不合格项为表面胶合强度，有13种产品表面胶合强度低于标准要求。表面胶合强度反应了装饰单板层与基材胶合板的粘合强度，该项指标不合格将影响产品的使用。
    表面胶合强度不合格的原因大概有以下几种情况：

　1.装饰单板层太薄，并且装饰单板层自身质软、强度较低。这就造成装饰单板层自身较容易被破坏并从基材上剥离，从而影响了装饰单板贴面胶合板的表面胶合强度。
    2.使用的改性胶粘剂胶合性能低，或在生产中减少用胶量，影响了表面胶合强度指标。
    3.有的企业为了降低成本使用质量较差的基材胶合板，这种基材胶合板的表面质量自然也较差，为了掩盖填补这种表面质量缺陷，有的企业便大量使用隐蔽剂来粉饰这种质量较差的基材胶合板，正是这种隐蔽剂过量使用，影响了装饰单板层与基材的胶合强度，即降低了表面胶合强度指标。

    三、抽查中发现的胶合板厚度问题。
    1.装饰单板贴面胶合板装饰单板厚度问题。GBET15104-94《装饰单板贴面人造板》中有明确规定装饰单板厚度应在0.2mm以上。但是本次抽查发现，部分装饰单板厚度在0.2mm以下，这种厚度生产装饰单板贴面胶合板必将对产品质量产生影响。
    2.装饰单板贴面胶合板厚度问题。本次抽查中发现，部分企业产品的标识厚度与实际厚度不符，多数企业产品的标识厚度比实际厚度要大。