虽然我们已经进入二十一世纪，但是建筑装饰业施工手段依然是切、割、锯、钻、焊、刷、粉喷等工艺，这一套传统的工艺，仍然主导着我们施工过程。建筑市场工程量虽然每年以36％的速度递增，但建筑装饰企业用自己生产的零部件来施工的，占全国建筑装饰企业总数6％、7％，这个数字很低；与专业厂生产，就是与厂家合作，或者是购买零部件，建筑装饰企业占全国企业的总数30％至40％，这两个数字清楚地表明了我们的现状。因此，应该看到，我们信息化、工厂化生产，现场组装的新技术，在装饰行业里面处于一个起步阶段。

    目前我们建筑装饰行业人均建设面积不超过30平方米，发达国家人均超过100平方米，这个数字说明我国的劳动生产力很低，说明我们技术装备力很低。从技术装备统计一下大概是国外发达国家的1/20，这说明我们现在还是劳动密集型的生产方式，科技含量低，它阻碍了我们行业的发展，也阻碍了我们住宅产业的发展。据悉，2003年新建住宅全装修总量10万套，其中90％以上是手工现场施工，只有10％是采用了集成化、工厂化装修的。

    建设部对住宅产业是怎么定位的？2005年初步建立住宅工业化和标准化生产体系，对于科技贡献率是30％。到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，实现住宅的通用化、生产供应的社会化，科技贡献率达到35％。今年全国住宅工程竣工面积达17亿平方米。

    我们再看看国外的情况，以美国为例，美国住宅是以个性、舒适、健康为特点，一般都是自己装修，原因是装修的价格很昂贵，大概占装修总价的60％左右，甚至可能还更高一点。第二个原因是美国超市出售的材料和设备很清楚地标明施工方法。所以他们自己就能做。

    其实，工厂化生产我国已有先例。济南有一家公司叫做山东福斯特建筑公司，已经进入现场组织装配的施工企业。

　　这家公司1994年到2000年， 经过6年艰苦开发，成千成万次的淘汰，最后淘汰了现场手工制作，实现了工厂化生产，现场组装的目标实现了。他们改造一个8000多平方米三星级的酒店，229套客房，一共是10层，它里面做什么？做走道、走廊、电梯间、中央空调、上下水、强弱电这些装修，工期只用了38天。在正常情况下，大概要三个多月，这样该公司就缩短了60％的工期。我们算一下，假如这个酒店把缩短的时间营业了，开房率为50％的话，那么就要为酒店增收400多万元，这个数字也是很可观的。如果我们的家装公司，如果实力很强，不妨可以做做尝试，开创一个新的领域。

    最后我想说日本的一个例子。日本借助互联网项目协作平台，对装饰项目进行设计、施工、信息化的管理。有120家门市餐厅，他要改造，同时改造，要十天完成。这不是神话，日本一家企业就做到了，这家企业叫做浅田建设，浅田建设是怎么做到的，他的特点是什么？装饰装修风格是统一的；第二是工期短；第三是在全国各地。那么他能够完成，我感觉到他有四个关键点，第一个关键点是有一个协同作业的平台。第二浅田建设本身做了一个设计样板，就是有统一的标准；第三就是有一批诚信的分包商；第四是有一个指定的文件夹，这个文件夹就是一个控制室，也就是说浅田建设和业主、 监理都是在同一个时间，可以处理120个点，分包的整个工程当中发生的设计、质量、材料、进度都可同时监控。

    所以我说规模化、工厂化、装配化给我们带来的好处是显而易见的，什么好处？一个缩短，一个降低，五个提高，工期缩短了，综合成本降低了，技术质量提高了，劳动生产力提高了，工程管理素质提高了，企业经济实力提高了，市场竞争力提高了，与国际接轨了。

    最后我的结论是二十一世纪中国住宅（建筑装饰装修业）必由之路，应该是告别落后传统的手工操作、手工组装，劳动密集型生产方式告别过去装饰生产机制、体制、管理机构以及管理的旧模式，用科技是第一生产力这个重要思想，针对本公司、本企业、本行业的特点，来探索具有中国特色的信息化工厂化生产和现场组装的发展新模式，走可持续发展之路。